تعداد صفحات:64
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
فصل اول – کلیات
فصل دوم – مروری بر تابع پاسخ فرکانسی و تابع تبدیل
تحلیل در حوزه فرکانس
پاسخ فرکانسی
نمایش گرافیکی داده های تابع پاسخ فرکانسی
تحلیل ارتعاشات آزاد و اجباری
تابع پاسخ فرکانسی سیستم های یک درجه آزادی
حل ارتعاش آزاد و بررسی ویژگی های مودال چند درجه آزادی
سیستم بدون استهلاک
حل پاسخ اجباری سیستم با استهلاک
فصل سوم – تحلیل دینامیکی و مدل سازی عملیات ماشین کاری
عملیات فرزکاری
مدل سازی لبه های برنده و سطح تماس ابزار و قطعه
ﺳﻴﺴﺘﻢ ارﺗﻌﺎشی ﻣﺎﺷﻴﻦ اﺑﺰار
ﻣﺪلسازی فرزکاری انگشتی
ﻣﺪلسازی ارﺗﻌﺎﺷﺎت ﺧﻮد ﺑﺮاﻧﮕﻴﺨﺘﻪ در‬ ‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻓﺮزﻛﺎری
اﻟﮕﻮرﻳﺘﻢ ﺷـﺒﻴﻪ ﺳـﺎزی ارﺗﻌﺎﺷـﺎت ﺧـﻮد‬ ‫ﺑﺮاﻧﮕﻴﺨﺘﻪ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻓﺮزﻛﺎری انگشتی
روش تجربی برای محاسبه نیروی برش
مدل خیز دینامیکی – نیروی Regenerative
مدل سازی اجزا محدود (FE) ابزار و اسپیندل
معیار بروز ارتعاشات خود بر انگیخته
ﻣﺪلسازی اﺑﺰار ﺑﻮرﻳﻨﮓ
ﻣﺪﻟﺴﺎزی دﻣﭙﺮ ﺿﺮﺑﻪای
مدل تراشکاری
فصل چهارم – روش های کاهش ارتعاشات در ماشین های ابزار
تاثیرات ارتعاش بر ماشینهای ابزار
منابع به وجود آورنده ارتعاش
راه های حذف ارتعاش
اثر نیروهای برشی
هندسه اینسرت
زاویه ورود
شعاع نوک ابزار
نحوه بستن ابزار
انتخاب ابزار
عملکرد داخل تراش های قابل تنظیم
شکستن براده ها و تخلیه آن ها
کاهش ارتعاشات ابزار با استفاده از قطعات سخت در بدنه ابزار
سایر روش ها برای کاهش ارتعاشات
منابع و ماخذ

فهرست شکل ها:
تابع پاسخ فرکانسی
نمایش تابع پاسخ فرکانسی
درگیری لبه های ابزار با قطعه کار
ﺳﺎزه اﺑﺰار ﻓﺮز انگشتی ﺑﺮ روی دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺮز ‪CNC‬‬‬
ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﺮز انگشتی دو ﺷﻴﺎره
ﻧﺎﺣﻴﻪ 1 از ﻓﺮز انگشتی دو شیاره
ﻫﻨﺪﺳﻪ ﺗﻴﺮ ﺑﺎ دو ﺑﺨﺶ ﻫﻨﺪسی ﻣﺨﺘﻠﻒ
ﺷﻜﻞ دو ﻣﻮد اول اﺑﺰار ﺑﺮشی
حالت های موافق و مخالف در فرز کاری
حالت فرزکاری موافق برای محاسبه نیروهای فرزکاری
ﺣﺎﻟﺖ ﻓﺮزﻛﺎری ﻣﺨﺎﻟﻒ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻴﺮوﻫﺎی فرزکاری
ﻟﺒﻪ ﻫﺎی ﺑﺮﻧﺪه اﺑﺰار و ﺳﻄﻮح ﻣﻮج دار‬
ﻟﺒﻪ ﻫﺎی ﺑﺮﻧﺪه اﺑﺰار و ﺳﻄﻮح ﻣﻮج دار‬
ﻧﻴﺮوﻫﺎی ‪ Regenerative‬و ﺧﻴﺰ ﻣﺮﻛﺰ اﺑﺰار‬‬‬
مدل شبیه سازی عملیات فرزکاری در دامنه زمان
ضخامت نامی براده، نیروی مماسی F_t و نیروی شعاعی F_r
المان تیر در صفحه xy
مدل اجزاء محدود محور – اسپیندل
مدل اجزاء محدود پره ملخ موتور جت
نیروی برشی کل شبیه سازی شده، حالت پایدار
ﻃﺮح ﺷﻤﺎﺗﻴک یک دﻣﭙﺮ ﺿﺮﺑﻪای
ﺟﺎﻳﮕﺬاری دﻣﭙﺮ ﺿﺮﺑﻪای در اﺑﺰار ﺑﻮرﻳﻨﮓ
ﻧﻴﺮوﻫﺎی وارده ﺑﻪ اﺑﺰار ﺑﻮرﻳﻨﮓ (ﺑﺎ وﺟﻮد دﻣﭙﺮ ﺿﺮﺑﻪای)
نیروی مماسی و نیروی شعاعی و خمش های ابزار
زاویه گوه (γ)، زاویه آزاد (β)، زاویه براده (α)
زاویه ورود مناسب
اثر شعاع ابزار در خمش
به طور کلی اثرات هندسه ابزار در ارتعاش
روش صحیح و غیر صحیحی بستن ابزار
انواع ابزارهای ضد ارتعاش قابل تنظیم
تخلیه و شکستن براده ها
ابزار مجهز به سیستم خنک کاری داخلی
نمونه اجرا شده طرح فوق در شرکت SANDVIK

فهرست جداول:
تعریف توابع پاسخ فرکانسی
خواص ماده و مشخصات هندسی ابزار
پارامترهای مودال سیستم ارتعاشی
علائم و نشانه های مورد نیاز در مدل فرآیند تراشکاری

چکیده:
در طی ﻋﻤﻠﻴﺎت ماشین کاری، ﻧﻴﺮوﻫﺎی ﺑﺮشی ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ارﺗﻌﺎﺷﺎت در اﺑﺰار ﺑﺮشی، ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻧﮕﻬﺪارﻧـﺪه ﻣـیﺷـﻮد و ‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺳﻼﻣﺖ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻬﺎیی و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮل را ﺗﺤﺖ تاﺛﻴﺮ ﻗﺮار میدﻫﺪ. ﭘﻴﺶ بینی دﻗﻴﻖ ﻧﻴﺮوﻫﺎی ﺑﺮشی ﺑـﺮای اﻧﺘﺨـﺎب ﺑﻬﻴﻨـﻪ ابزار و ﻣﺎشین های اﺑﺰار از اﻫﻤﻴﺖ زﻳﺎدی ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ. در اﻳﻦ تحقیق ﻣﺪلسازی و ﺷﺒﻴﻪ ﺳـﺎزی ﻧﻴﺮوﻫـﺎی ﺑﺮﺷـی در ﻓﺮاﻳﻨـﺪ ﻓﺮزﻛـﺎری ‫انگشتی و تراشکاری و بورینگ اﻧﺠﺎم میشود در مرحله بعد به معرفی ارتعاشات خود انگیخته chatter در هنگام فرزکاری پرداخته و راه های کنترل و غلبه آن توضیح داده می شود. و در انتها به عوامل ایجاد ارتعاش در پروسه ماشین کاری پرداخته و راه ها و روش هایی برای غلبه بر لرزش و ارتعاشات حاصل از نیروهای ماشین کاری و ارتعاشات خود انگیخته پیشنهاد می گردد و نمونه هایی از ابزار آلات ضد ارتعاشی معرفی می گردد.‬‬‬

مقدمه:
با توجه به پیشرفت سریع صنایع و رقابتی شدن بازارهای خرید و فروش ادوات صنعتی به خصوص ماشینهای ابزار، تلاش کارخانجات ماشین سازی بیش از پیش معطوف تولید ماشین هایی است که بتوانند قطعات را با کیفیت بالا و دقت ابعادی زیاد قطعه تولید کنند و چون استفاده از این ماشین ها (تراش – فرز- دریل) در صنعت و بازار صنعتی کشور ایران نقش بسزایی را ایفا میکنند، بر آن شدیم تا با بررسی عیوب موجود در قطعه تولیدی، ابزار کار و ساختمان ماشین، علل و عوامل به وجود آورنده آن کشف و راه حل های مناسبی جهت رفع و یا کاهش آن ها ارائه شود تا از به هدر رفتن زمان و هزینه هنگفتی که صرف تعمیر و یا تولید قطعات معیوب شده میگردد، جلوگیری شود
در این تحقیق نتایج تحقیقاتی که به صورت تئوری و عملی بر روی ماشینهای ابزار جهت بررسی عوامل ایجاد ارتعاش انجام شده ارائه میگردد و با بررسی و کشف عوامل به وجود آورنده ارتعاش، مقدار و میزان تاثیر آن ها بر روی قسمتهای مختلف، از جمله خود ماشین، قطعه کار و ابزار، اندازه گیری و راههای مختلفی برای کاهش و دمپ آن ها شرح داده شده است.